ASTM D3366-1995(2003)e1 熔融状态下和加热后顺酐和苯酐颜色的试验方法(铂-钴比例)

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【英文标准名称】:StandardTestMethodforColorofMaleicAnhydrideandPhthalicAnhydrideintheMoltenStateandAfterHeating(Platinum-CobaltScale)
【原文标准名称】:熔融状态下和加热后顺酐和苯酐颜色的试验方法(铂-钴比例)
【标准号】:ASTMD3366-1995(2003)e1
【标准状态】:现行
【国别】:
【发布日期】:1995
【实施或试行日期】:
【发布单位】:美国材料与试验协会(US-ASTM)
【起草单位】:D16.02
【标准类型】:(TestMethod)
【标准水平】:()
【中文主题词】:芳族化合物;油性涂料;溶剂;试验;颜色;芳烃;顺式丁烯二酸酐;邻苯二甲酸酐;染色试验;涂料
【英文主题词】:maleicanhydride;phthalicanhydride;platinum-colbaltcolor
【摘要】:Thecolorofmaleicanhydrideandphthalicanhydridecanbeanindicationofthepurityofthesematerials.Highcolorsnormallyindicatecontamination.1.1Thistestmethodcoversthedeterminationofthevisualmeasurementofthecolorofmaleicandphthalicanhydridemeltbeforeandafterprolongedheatingunderspecifiedconditionsoftimeandtemperature.Colorvaluesareexpressedintermsofplatinum-cobaltstandards.Thistestmethodcoverstherange0to100colorstandardnumbers.1.2Thefollowingappliestoallspecifiedlimitsinthisstandard:forpurposesofdeterminingconformancewiththisstandard,anobservedvalueoracalculatedvalueshallberoundedof"tothenearestunit"inthelastright-handdigitusedinexpressingthespecificationlimit,inaccordancewiththerounding-offmethodofPracticeE29.1.3Thisstandarddoesnotpurporttoaddressallofthesafetyconcerns,ifany,associatedwithitsuse.Itistheresponsibilityoftheuserofthisstandardtoestablishappropriatesafetyandhealthpracticesanddeterminetheapplicabilityofregulatorylimitationspriortouse.ForspecifichazardstatementsseeSection7.
【中国标准分类号】:G17
【国际标准分类号】:71_080_50
【页数】:3P.;A4
【正文语种】:


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基本信息
标准名称:耐压式计量给煤机
英文名称:Pressure mode weighing coal feeder
中标分类: 仪器、仪表 >> 工业自动化仪表与控制装置 >> 机械量仪表、自动秤重装置与其他检测仪表
ICS分类: 计量学和测量、物理现象 >> 力、重力和压力的测量
发布部门:中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会
发布日期:2011-10-31
实施日期:2012-02-01
首发日期:2011-10-31
作废日期:
主管部门:全国衡器标准化技术委员会(SAC/TC 97)
归口单位:全国衡器标准化技术委员会(SAC/TC 97)
起草单位:上海大和衡器有限公司、上海发电成套设备设计研究院、江苏赛摩集团有限公司
起草人:陈日兴、钟华、王明义、何福胜
出版社:中国标准出版社
出版日期:2012-02-01
页数:52页
适用范围

本标准规定了耐压式计量给煤机(以下简称“给煤机”)的术语、产品型式基本参数、技术要求、检验方法和规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准还为以溯源的方式评价给煤机的计量特性或技术特性提供标准化的要求和试验程序。
本标准主要适用于发电燃料锅炉的煤粉制备系统中利用重力原理、以连续的称量方式、定量控制输送带上的散状物料的输送流量并确定其累计重量的、结构形式为耐压等级不低于0.35MPa的计量给煤机产品,对于相同原理与类似结构的定量给料机产品可参照执行。

前言

没有内容

目录

前言 Ⅴ 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 2 3.1 一般定义 2 3.2 准确度 3 4 型号和命名 3 4.1 产品型号 3 4.2 基本参数与尺寸 3 5 计量性能要求 4 5.1 准确度等级 4 5.2 最大允许误差 4 5.3 最小累计载荷(Σmin ) 5 5.4 最小流量(Qmin) 5 5.5 厂内试验 5 5.6 现场试验 6 5.7 影响因子 7 6 结构技术要求 7 6.1 总体要求 7 6.2 机械结构要求 8 6.3 电气要求 10 6.4 主要零部件制作技术要求 12 6.5 装配技术要求 13 6.6 辅助设备 13 6.7 操作安全性 13 7 电子装置的要求 13 7.1 通用要求 13 7.2 干扰的适用 14 7.3 开机自检程序 14 7.4 功能要求 14 7.5 检查与试验 15 7.6 安全性能 15 8 试验方法 15 8.1 厂内试验(5.5) 15 8.2 模拟载荷装置重量控制 15 9 检验规则 15 9.1 型式评价 15 9.2 型式评价要求 16 9.3 出厂检验 17 10 标志、包装、运输和贮存 18 10.1 标志 18 10.2 包装 19 10.3 运输 19 10.4 贮存 19 附录A (规范性附录) 型式评价的试验程序 20 A.1 审查文件(9.2) 20 A.2 审查给煤机的结构和装置(6.1、6.2、6.3、6.6) 21 A.3 初步检查 21 A.3.1 计量性能(5) 21 A.3.2 说明性标志(10.1) 21 A.4 试验的通用要求 21 A.4.1 对被测给煤机(EUT)的通用要求 21 A.4.2 误差计算方法 21 A.5 试验项目 22 A.6 性能试验 22 A.6.1 通用条件 22 A.6.2 自动置零(5.5.5) 22 A.6.3 厂内试验(5.5) 23 A.7 影响因子试验(5.7) 27 A.7.1 静态温度(5.7.1、6.3.8.1) 28 A.7.2 零流量的温度影响(5.7.2) 29 A.7.3 湿热、稳定状态(7.4.1、6.3.8.1) 29 A.7.4 交流电源电压变化(AC)(5.7.3) 30 A.8 干扰试验(7.1.2、7.5.2) 31 A.8.1 电压暂降和短时中断抗扰度试验 32 A.8.2 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 32 A.8.3 浪涌(冲击)抗扰度试验 34 A.8.4 静电放电抗扰度试验 35 A.8.5 电磁敏感度 35 A.9 现场试验(5.6.1~5.6.6) 37 A.9.1 称量准确度测试(5.6.1) 37 A.9.2 控制准确度测试(5.6.2) 37 A.9.3 重复性(5.6.3) 37 A.9.4 零点检查的最大允许误差(5.6.4) 37 A.9.5 指示器的置零鉴别力(5.6.5) 37 A.9.6 零载荷的最大偏差试验(5.6.6) 38 A.10 安全性能试验(7.6) 38 A.11 结构性能检验(6) 38 A.11.1 给煤机本体输送机(6.2.1) 38 A.11.2 落煤管(6.2.2) 38 A.11.3 本体外壳(6.2.3) 38 A.11.4 观察和照明(6.2.4) 38 A.11.5 密封风接口(6.2.5) 38 A.11.6 检修门(6.2.6) 38 A.11.7 主驱动装置(6.2.7) 38 A.11.8 测速装置(6.2.8) 38 A.11.9 称重单元(6.2.9) 38 A.11.10 胶带(6.2.10) 39 A.11.11 内、外侧清扫装置(6.2.11) 39 A.11.12 链条清扫机构(6.2.12) 39 A.11.13 胶带张紧装置(6.2.13) 39 A.11.14 堵煤、欠煤检测装置(6.2.14) 39 A.11.15 皮带跑偏检测装置(6.2.15) 39 A.11.16 煤流检测装置(6.2.16) 39 A.11.17 温度检测装置(6.2.17) 39 A.11.18 压力检测装置(6.2.18) 39 A.11.19 煤闸门(6.2.19) 39 A.11.20 原材料要求(6.2.20) 39 A.11.21 铸铁件(6.2.21) 39 A.11.22 铸钢件(6.2.22) 39 A.11.23 焊接件(6.2.23) 40 A.11.24 锻压件(6.2.23) 40 A.11.25 表面涂装(6.2.25) 40 A.11.26 轴承温升(6.2.26) 40 A.11.27 噪声(6.2.27) 40 A.12 电气性能测试(6.3) 40 A.12.1 一般要求(6.3.1) 40 A.12.2 防护等级(6.3.2) 40 A.12.3 输入、输出(6.3.3) 40 A.12.4 变频控制(6.3.4) 40 A.12.5 强弱电控制、信号回路(6.3.5) 40 A.12.6 信号调节(6.3.6) 40 A.12.7 电源功率要求(6.3.7) 41 A.12.8 控制室场地(6.3.8) 41 A.13 主要零部件检测(6.4) 41 A.13.1 壳体(6.4.1) 41 A.13.2 框架(6.4.2) 41 A.13.3 主、从动滚筒(6.4.3) 41 A.13.4 托辊(6.4.4) 41 A.14 装配检测(6.5) 41 A.15 辅助设备检测(6.6) 42

引用标准

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所属分类: 仪器 仪表 工业自动化仪表与控制装置 机械量仪表 自动秤重装置与其他检测仪表 计量学和测量 物理现象 力 重力和压力的测量
Product Code:SAE J2670
Title:Stability and Compatibility Criteria for Additives and Flushing Materials Intended for Aftermarket Use in R-134a (HFC-134a) and R-1234yf (HFO-1234yf) Vehicle Air-Conditioning Systems
Issuing Committee:Interior Climate Control Fluids Committee
Scope:This SAE standard applies to any and all additives and chemical solutions intended for aftermarket use in the refrigerant circuit of vehicle air-conditioning systems with belt-driven compressors, except as noted below. This standard provides testing and acceptance criteria for determining the stability and compatibility of additives and flushing materials (solutions) with A/C system materials and components, that may be intended for use in servicing or operation of vehicle air conditioning systems. This standard does not provide test criteria for additive, compressor lubricant, or flushing solution effectiveness; such testing is the responsibility of the additive and/or solution manufacturer/supplier. This standard does not cover additives or flushing materials for electrically driven compressors. The use of additives with electrically driven compressors might cause electrical shorting and compressor failure. It is not the intent of this document to identify the requirements for ultraviolet leak detection dyes. Such dyes must meet the requirements of SAE J2297 for the intended refrigerant. Additives for mobile air conditioning systems are not tested under this standard for system enhancement or performance. This standard only indicates if the additive is chemically compatible with materials used in the system components. Flushing solvents, when used, completely fill the component/system being flushed and, hence, should not harm system components at 100% concentration. They are not intended to remain in the system, either as a solvent or as an additive, but, because it is not possible to remove all of the flushing solvent, an indeterminate amount remains. The residual remaining in the system depends on many factors, including system/component configuration, component blind spots where liquid cannot be removed, the volatility of the solvent, the procedure(s) used to remove the solvent, and evacuation capability and procedure. No means exists to identify and/or specify the amount of residual solvent that either can, or will, remain in any given system after the procedure(s) have been followed. This standard does not address the flushing solvent procedure or its effectiveness at removing residual flushing agent.